Farciment del forn: El revestiment del forn està fet de materials de magnesi: el revestiment del forn a l'alta temperatura de fosa, per l'erosió de l'escòria i el metall i l'arc d'alta temperatura, el fons del forn i els materials refractaris del forn s'apriman gradualment, la sortida de ferro és més vulnerable a danys, després de sortir del forn. planxa, per connectar immediatament el ferro i l'ompliment del forn.
Inici de l'arc, càrrega i fusió:Després d'acabar el forn, primer col·loqueu una capa de calç extreta del lot a la part inferior del forn, a continuació, afegiu part de l'arc d'aliatge de silici de manganès i, a continuació, afegiu la resta de la barreja al forn d'una vegada. Un cop finalitzada la càrrega, l'electricitat s'alimenta a plena càrrega. Per reduir la pèrdua de calor i escurçar el període de fusió, la càrrega a la vora del forn s'ha d'empènyer a prop de l'elèctrode i el nucli a temps, però s'han d'evitar escòries i esquitxades: després de la fusió bàsica de la càrrega (en aquest cas temps, el contingut de silici d'aliatge s'ha reduït al 3 per cent -6 per cent, la basicitat de l'escòria i el contingut de manganès s'apropen a l'escòria final), s'introduirà el període de refinament.
Refinació:Atès que la temperatura de l'escòria al final de la fusió ha arribat a {{0}} graus, la reacció de desilicació bàsicament ha acabat, de manera que la velocitat de desilicació en el període de refinament es ralentitza. Per accelerar la desilicació i escurçar el temps de refinament, la piscina fosa s'ha d'agitar diverses vegades i fer mostres periòdiques per determinar el contingut de silici de l'aliatge i determinar el temps de ferro. El contingut de silici de l'aliatge es controla generalment en el rang de l'1,5 per cent -2,0 per cent. Després de refinar durant un període de temps, el contingut de silici de l'aliatge encara és alt, i es pot afegir una mica de mineral de manganès i calç al forn per continuar refinant fins que el contingut de silici estigui qualificat abans que es pugui coure: es pot ampliar el temps de refinament. reduir el contingut de manganès a l'escòria, però comportarà la pèrdua per evaporació de manganès i l'augment del consum d'energia elèctrica. Per tant, no convé exagerar el contingut de manganès en l'escòria.
Planxa:quan el contingut de silici de l'aliatge compleix bàsicament els requisits, es pot tallar l'energia per a la sedació, de manera que les partícules metàl·liques de l'escòria s'assentaran completament i, a continuació, s'eliminaran el ferro. Quan es produeix el ferro, l'aliatge i l'escòria flueixen junts a la bossa de metall calenta. A causa de l'efecte de barreja entre l'escòria i l'aliatge quan es produeix el ferro, es pot eliminar un {{0}}.2-1,0 per cent de silici fora del forn. La temperatura del ferro calent és més alta i es barreja amb l'escòria, no s'aboca immediatament, per evitar la crema de lingot i provocar la inclusió d'escòries a la planxa, s'ha de calmar i refredar-se després d'un cert temps, l'ús d'abocament d'aïllament d'escòria. La profunditat del motlle de fosa no ha de superar els 300 mm, en cas contrari, la part central de l'aliatge es refredarà massa lentament, donant lloc a segregació, enriquiment d'impureses i ferralla de producte greu.
